वर्तमान में, विश्व अर्थव्यवस्था बदल रही है, और घरेलू औद्योगिक संरचना निरंतर उन्नयन के चरण में है। औद्योगिक उन्नयन की वर्तमान प्रक्रिया में, कुछ कम मूल्य वर्धित उद्यमों को विभिन्न परिचालन कठिनाइयों के कारण कई चुनौतियों और विभिन्न कठिनाइयों का सामना करना पड़ रहा है। तो, प्लास्टिक बोतल फ्लिप-टॉप कैप की विशेषताएं क्या हैं?

1. एक्सट्रूडेड प्लास्टिक की बोतलों को डिजाइन करते समय, यदि सामग्री उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन या पॉलीप्रोपाइलीन है, तो क्रॉस-सेक्शन आयताकार या अंडाकार होना चाहिए। यदि सामग्री कम घनत्व वाली पॉलीथीन या अन्य लचीली प्लास्टिक की बोतलें हैं, तो क्रॉस-सेक्शन गोलाकार होना चाहिए। इससे बोतल से सामग्री को बाहर निकालने में मदद मिलती है। बोतल के मुंह के साथ संयोजन में मुख्य रूप से प्लास्टिक के हिस्सों का उपयोग किया जाता है प्लास्टिक की टोपियाँ और मुहर लगाने वाले। प्लास्टिक की बोतल के मुंह के डिज़ाइन को इस बात पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए कि प्लास्टिक की बोतल के मुंह को टोपी और सीलर के साथ बेहतर तरीके से कैसे फिट किया जाए। बोतल का निचला हिस्सा प्लास्टिक की बोतल के यांत्रिक गुणों का सबसे कमजोर हिस्सा है। इसलिए, प्लास्टिक की बोतल का निचला भाग आम तौर पर अवतल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बोतल के कोने और अंदर के हिस्से गोलाकार हैं। प्लास्टिक की बोतलों की स्टैकिंग की सुविधा के लिए और प्लास्टिक की बोतलों की स्टैकिंग स्थिरता को बढ़ाने के लिए, नीचे को आंतरिक खांचे के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।

2. सतह पर लेबल लगाते समय लेबल की सतह समतल होनी चाहिए। प्लास्टिक की बोतल की सतह पर एक "फ़्रेम" डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि लेबल को सटीक रूप से रखा जा सके और उसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता न हो। ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पैरिसन विस्तार का पहला संपर्क भाग हमेशा पहला कठोर भाग होता है। इसलिए, इस हिस्से की दीवार की मोटाई भी अपेक्षाकृत बड़ी है। किनारे का कोना भाग पैरिसन मुद्रास्फीति का संपर्क-पश्चात भाग है, जिसकी दीवार की मोटाई छोटी है। इसलिए, प्लास्टिक की बोतलों के किनारों और कोनों को गोल कोनों के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सतह के आकार को बदलना, जैसे कि बीच में अपेक्षाकृत पतला होना, और सतह पर परिधीय खांचे या पसलियों को जोड़ना, कठोरता और झुकने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। अनुदैर्ध्य खांचे या पसलियाँ दीर्घकालिक लोडिंग के तहत विक्षेपण, शिथिलता या विरूपण को समाप्त करती हैं। प्लास्टिक बोतल फ्लिप-टॉप कैप

3. मुद्रण सतह वह हिस्सा है जहां उपभोक्ता अपना ध्यान केंद्रित करते हैं। मुद्रण की सतह चिकनी और सतत होनी चाहिए। यदि हैंडल, खांचे, पसलियां और अन्य संरचनाएं शामिल हैं, तो डिज़ाइन में इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि मुद्रण कार्य में असुविधा न हो। अंडाकार बोतल में कठोरता अधिक होती है, लेकिन मोल्ड निर्माण लागत अधिक होती है। इसलिए, कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को चुनने के अलावा, प्लास्टिक की बोतलों की कठोरता और भार-वहन शक्ति को बढ़ाने के लिए आकार डिजाइन को भी अपनाया जाना चाहिए।

4. चूंकि अधिकांश प्लास्टिक नॉच सेंसिटिव होते हैं, इसलिए प्लास्टिक की बोतलों के नुकीले कोनों, मुंह के धागे की जड़ और गर्दन पर दरार पड़ने का खतरा होता है, इसलिए इन हिस्सों को गोल कोनों के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए। आयताकार प्लास्टिक की बोतल के मोड़ के लिए, प्लास्टिक की बोतल के अधिकांश भार को सहारा देने की आवश्यकता होती है। इसलिए, स्थानीय स्तर पर इस जगह की दीवार की मोटाई बढ़ाना प्लास्टिक की बोतल की कठोरता और भार-वहन शक्ति में सुधार के लिए भी अनुकूल है।

प्लास्टिक बोतल फ्लिप-टॉप कैप: प्लास्टिक बोतल और कांच की बोतल में क्या अंतर है?

1. विभिन्न गुण: प्लास्टिक एक प्रकार का बहुलक सिंथेटिक पदार्थ है जिसके विभिन्न प्रकार होते हैं। धातु आयन रंगों के उपयोग के माध्यम से कांच की बोतलों को पन्ना हरे, गहरे हरे, हल्के सियान और एम्बर ग्लास में बनाया जा सकता है।

2. विभिन्न विशेषताएं: कांच की बोतलें पारंपरिक पैकेजिंग उत्पाद हैं, जिनकी विशेषता चमकदार और पारदर्शी, अच्छी रासायनिक स्थिरता, वायुरोधी और आकार देने में आसान है, लेकिन अपेक्षाकृत भारी और तोड़ने में आसान है। प्लास्टिक की बोतलों में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं और ये वजन में हल्के होते हैं, जिससे उन्हें भंडारण, परिवहन और उपयोग करना आसान हो जाता है।

3. विभिन्न फायदे: कॉस्मेटिक कांच की बोतलों में अच्छी वायुरोधीता, स्थिर रासायनिक गुण और उच्च श्रेणी की सामग्री होती है, जो प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित कर सकती है कि सामग्री लंबे समय तक खराब नहीं होगी। कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए आदर्श। प्लास्टिक की बोतलों में अच्छी वायु पारगम्यता, अच्छी सीलिंग और उच्च पारदर्शिता होती है।

प्लास्टिक बोतल की उत्पादन प्रक्रियाएँ क्या हैं? शीर्ष टोपियाँ पलटें ?

1. एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया, यानी एक्सट्रूडर में प्लास्टिक के कच्चे माल को जोड़ना, गर्म करना, पिघलाना, प्लास्टिक बनाना और पिघले हुए पेरिसन को बाहर निकालना, फिर इसे ब्लो मोल्डिंग, ठंडा करने और सेटिंग के लिए बोतल मोल्ड में डालना, मोल्ड को बाहर निकालना, और तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए किनारों को ट्रिम करना।

2. इंजेक्शन-स्ट्रेच ब्लोइंग प्रक्रिया, यानी, प्लास्टिक के कच्चे माल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से ट्यूबलर पैरिसन में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर स्ट्रेच-ब्लो मोल्डिंग के लिए एक बोतल मोल्ड में डाल दिया जाता है, और ठंडा होने के बाद तैयार उत्पाद प्राप्त किया जाता है।